減速機(jī)安裝說明

1、與驅(qū)動電機(jī)的連接

第一步  安裝前確認(rèn)電機(jī)和減速機(jī)是否完好無損，并嚴(yán)格檢查電機(jī)與減速機(jī)連接的各部位尺寸是否匹配，主要指電機(jī)的凸臺尺寸與減速機(jī)凹槽等尺寸配合公差(圖1)；

第二步  取下減速機(jī)法蘭外側(cè)工藝孔上的防塵蓋，調(diào)整減速機(jī)輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對齊。插入內(nèi)六角扳手(圖2)。此步驟適合彈性加緊機(jī)構(gòu)聯(lián)接。

第三步   取走電機(jī)軸鍵（鍵連接時略），將電機(jī)輸出軸、定位凸臺及減速機(jī)連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈（圖3），其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損，將電機(jī)與減速機(jī)自然連接。連接時必須保證減速機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同軸度一致，且二者外 側(cè)法差平行，如果軸度不一致，會導(dǎo)致電機(jī)給折斷或減速機(jī)齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或輕向力過大損壞軸承或齒輪（圖4）。

第四步   在電機(jī)與減速機(jī)連接前，請先將電機(jī)軸鍵槽與緊固螺栓垂直，為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓，最后逐個旋緊四個安裝螺栓(圖5)。最后旋緊兩側(cè)的緊固螺栓。高精度緊固螺栓需用力矩扳手按標(biāo)明的固定扭力矩數(shù)據(jù)進(jìn)行固定和檢查

 2、與工作機(jī)的連接：
與工作機(jī)安裝時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率，在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞，最好不采用剛性固定式聯(lián)軸器，因該聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以數(shù)造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成軸的斷裂。

3、減速機(jī)的固定
減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的基準(zhǔn)或支座上，且冷卻空氣循環(huán)流暢，基準(zhǔn)或支撐不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動和噪音，并促使軸承及齒輪受損，當(dāng)傳接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動、減速機(jī)加載時需進(jìn)行空載式運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)用滑應(yīng)及時解除，如環(huán)境溫度過高或過低時，需改變潤滑油的脾號，
4、安裝形式
任意形式

行星減速機(jī)的潤滑及保養(yǎng)
　　1、在行星減速機(jī)中裝入建議的型號和數(shù)值的潤滑脂。行星減速機(jī)采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的行星減速機(jī)，鑒于潤滑油可能不能保證最上面的軸承的可靠潤滑，因此采用另外的潤滑措施。
　　2、在運行以前，在行星減速機(jī)中注入適量的潤滑油，潤滑油的粘性根據(jù)廠家推薦進(jìn)行選擇。行星減速機(jī)通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購行星減速機(jī)的時候必須指定安裝位置。
　　3、注意：對于非常規(guī)工作條件的應(yīng)用，請征詢制造廠的意見。
　　4、工作油溫不能超過80℃。
　　5、終生潤滑的組合行星減速機(jī)在制造廠注滿合成油，除此之外，行星減速機(jī)供貨時通常是不帶潤滑油的，并帶有注油塞和放油塞。根據(jù)訂貨時指定的安裝位置設(shè)置油位塞的位置以保證正確注油，減速機(jī)注油量應(yīng)該根據(jù)不同安裝方式來確定。如果傳輸功率超過減速機(jī)的熱容量，必須提供外置冷卻裝置.

文章來源：http://m.yljrl.cn/article238.html